一、技术参数
1.有效工作尺寸 1500×3000×1200mm(门面宽×深×高)
2.额定功率 100KW(可调)
3.额定电压 380V 50HZ
4.额定温度 450℃
5.工作温度 400℃
6.炉温均匀性 ≤±10℃
7.空炉升温时间 ≤2h
8.控温精度 ±1℃
9.表面温升 ≤50℃
10.控温区数 1区
11.加热元件: 不锈钢加热管
12.台车载重量 3T
13.风机功率 4KW-6级 X 2台
14.控制方式 可控硅模块、PID调节、智能仪表控温
15.台车驱动功率: 1.5kw
二、结构简介
高温热风循环台车炉主要由炉体、台车、加热系统和炉门装置、炉内热风循环系统、电器控制系统等组成。
炉体采用型钢和钢板焊制成外壳,内胆、对流壁均采用304不锈钢板加工制作而成,并考虑其在工作状态下的变形,对炉内的304不锈钢板制作采用吊挂式,可有效地防止变形。采用硅酸铝纤维棉填塞外壳和内胆之间的保温层。整个炉体设计合理紧凑,便于加热系统以及热风循环系统的合理分布。
炉衬采用全纤维结构,壳体内钢板及型钢焊接成空心夹层,中间填以硅酸铝高温棉作保温材料,内胆和导风板均采用304不锈钢板(2mm),加热器为不锈钢管状加热器,集中在箱体左右两侧的加热室中,工作时离心风扇将室中热空气经左右两侧风道吹入工作室,经热交换后,回到加热室,完成加热循环。
工作室内装有一装载工件的台车,用点动按钮进出,台车由摆线针轮减速机和链条传动,整个传动集中在台车的前部和下部,便于维修,台车可随时停靠在所需的位置。台车停放的位置由炉体的终端限位开关控制,台车离开炉体的距离长短限位由用户自行考虑解决,台车行走速度约6m/min。台车由型钢焊接成整体框架,框架内填充保温绝热材料,型钢上面用螺栓固定一层8MM钢板,由于风量保证,这样使炉内有效空间内的工件均承受热达到所要的效果。
炉门装置,采用上下式炉门结构,由摆线针轮减速机和链条传动,整个传动集中在炉门的上端,炉门两侧装有滑道,炉门下到位自动压紧。
电器控制说明:
加热控制柜采用标准立式柜,控制柜外观颜色为电脑色。可根据用户要求颜色制定。控制柜为前后开门方便电器按装与电器检修。所有的操作控制可在控制柜面板上完成。
炉体为1个温度控制区,两个检测点。主回路控制采用大功率固态电力模块PID控制,配有快速熔断器作过流、过压保护,加热区设置热电偶,用于温度的控制信号传输,电控柜面板上装有电流表、温控仪表、保温时间显示。 温控仪表选用日本富士智能型高精度数显进口仪表型号为PXF9系列,仪表输出选用4-20MAm输出,温控仪表接受传感器信号,运算出******自动控制参数,实现自动调节控制,使每区运行在设定产品工艺曲线范围内满足产品工艺运行。配有合资品牌无纸记录仪随时记录模具炉内各区升温保温曲线.本控制电路还设有炉门、台车、循环风机运行与温度进行联锁。控制电路还设有超温、故障声光报警保护及自动切断主回路加热电源,并具有电机缺相及过载、动作行程及安全逻辑联锁等保护功能。