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连续式无料框铝合金轮毂热处理生产线


无料筐连续式热处理设备,是我公司引进消化国外技术、结合多年实践结累、新近开发研制出的新型铝合金轮毂热处理设备,主要用于铝合金轮毂及其它铝合金件的固溶、时效处理。该设备采用连续辊棒式传动,工件承托面平整,经过热处理后工件不会产生圆度和平面度的变形,提高产品处理合格率,节省整型人力资源。同时,由于是无料筐结构,没有因料筐吸热而产生的热量消耗,综合计算可比有料筐热处理炉节约能耗15%以上,设备经过多次技术改进,具备混线处理能力,更便于生产总线的设计布置和生产调配,是目前为止规模轮毂企业广泛青睐的铝合金轮毂热处理设备。

一、 方案依据

1  生产纲领:按年产100万件轮毂设计,高架式一字型布置。工作制度:年工作日330天,每天三班制,代表性产品以18”×9J(Φ510mm,重量≈25Kg)规格计算为基准。

注:产能核算(根据其炉膛尺寸,每排按18寸产品为基准计算,可放5只,三层共15只;生产节拍7.0分钟,每小时的产量为8.57(次)X15(件)=128.5件,全年的产能按照330天计算,年产量为:128.5件/hX330天X24(小时)=101.8万件,满足100万件的产能的要求)

2  适应规格:轮毂最小尺寸13”×4.5J ,最大26”×12J。

二、 工况参数

设备使用电能:

三相交流电  380V10%   50Hz 1% 

单相交流电  220V10%   50Hz 1% 

设备工作环境:

最高气温                  40℃

最低气温                  -5℃

最高相对湿度              95%

三、 主要技术参数  

1.辊棒式固溶炉

1.1额定燃烧功率               1180KW天然气100m3/h

1.2燃料名称                   天然气    热值8400kcal/m3 

1.3额定温度                   600℃

1.4使用温度                   535℃

1.5炉温均匀性                 ±4℃ (7点产品实体测温)

1.6固溶总时间                 288min  (变频可调)

    其中: A.轮毂升温时间        ≤45min   (变频可调)

     B.轮毂保温时间       240min  (变频可调)

1.7炉膛尺寸                   29940×3000×1500mm

1.8加热区数                  6个区

1.9生产节拍时间              7min每次上料 (可调)

1.10风机功率                37KW×6=222(变频控制)  

1.11输送速度                   85mm/min  (变频可调)

1.12辊棒间距                   127mm

1.13辊棒直径                   φ76mm

1.14电机功率     

    A. 固溶炉前快入辊驱动电机功率   0.75KW

    B. 固溶炉内辊驱动电机功率       2.2KW

C. 固溶炉快出辊驱动电机功率     2.4 KW /1.5KW

1.15炉壁温升                        ≤35℃

2.辊棒式时效炉

2.1加热方法                   一区天然气加热120KW

二~三区固溶炉余热利用

2.2额定工作温度               200℃

2.3使用温度                   155℃

2.4炉温均匀性                 ±4℃  (7点产品实体测温)

2.5时效总时间                  174min  (变频可调)

    A.物料升温时间             30min

    B.物料保温时间              144min   (变频可调)

2.6炉膛尺寸                    ≈17920×2900×1500mm

2.7加热区数                    3区

2.8风机功率                    18.5KW×6=111 KW (变频)

2.9输送速度                    85mm/min  (变频可调)

2.10辊棒间距                   127mm

2.11辊棒直径                   φ60×5mm

2.12输送电机功率             

    A. 时效炉前快入辊驱动电机功率    0.75KW

    B. 时效炉炉内辊驱动电机功率      2.2KW

    C. 时效炉炉快出辊驱动电机功率    0.75KW

2.13炉壁温升                   ≤20℃

3.淬火槽机构

3.1淬火槽长度                  2200mm

3.2淬火槽宽度                  4110mm

3.3淬火槽深度                  2500mm

3.4淬火槽容积                  22m3

3.5水温控制范围                80~90℃±5℃

3.6冷却能力                    33m3/h

3.7搅拌能力                    50m3/h

3.8搅拌电机功率                5.5KW

3.9抽水排污泵功率              3KW

3.10冷却水压力                  3kg/cm2

3.11提升电机功率               11KW(液压)

3.12淬火转移速度              ≤18S  (从工件出炉到产品全部入水的时间)

3.13辊棒输送电机功率           1.5 KW /2.4 KW

3.14淬火保持时间               3分钟内   (可调)

可根据客户要求定制


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